




Котел паровий ТТ200 16 бар
ENTROPIE ТТ200 – це сталеві триходові жаротрубні парові котли, продуктивністю 500-30 000 кг/год. Вони виробляють насичену пару, робочий тиск якої може бути 0,8 МПа, 1,2 МПа або 1,6 МПа. Для роботи використовується як рідке, так і газоподібне вуглеводневе паливо.
- < 30 000 кг/ч
- 16 бар
- 204 °C
- Широкий діапазон продуктивності для вирішення будь-яких завдань. Паропродуктивність від 0,5т/год до 30 т/год ;
- Широкий вибір можливих комплектацій. Повністю та частково укомлектовані котли оснащуються системами автоматичного управління і контролю ENTROMATIK серії EBC 501.10, спрощеною версією EBC 503 (до 5 т/год) або новітньою версією EBC 701, усіма необхідними датчиками і приладами безпеки, що робить експлуатацію котла надійною і безпечною;
- Зміцнена модель будови котла, з кріпленням жарової труби і першої поворотної камери до корпусу котла з допомогою установки анкерів, робить його надійним і довговічним;
- Гофрована жарова труба. На деяких типорозмірах котлів, де це необхідно, використовується гофрована жарова труба, що дозволяє досягти високої циклічної міцності.
- Симетричне розташування димогарних труб дозволяє розмістити оглядові люки не тільки у верхній частині котла, але і в нижній. Це уможливлює огляд і чистку «мертвої» зони - простору під жаровою трубою.
- Універсальність конструкції пальникової фурми. Фурма котла може мати будь-яку необхідну геометрію, будь-який кут розкриття, будь-який діаметр амбразури. Це робить котел сумісним з будь-яким пальниковим пристроєм;
- Кріплення пальника за допомогою пальникової плити або фланця-подовжувача. Дане рішення дозволяє встановити пальниковий пристрій будь-якого виробника. Довга і коротка пальникова голова тепер більше не проблема;
- Повне відкриття фронтальних дверцят разом з пальниковим пристроєм. Регламентне обслуговування та здійснення чистки теплообмінних поверхонь відтепер не вимагає демонтажу пальника. Передня трубна дошка, внутрішня поверхня жарової труби і димогарні труби другого і третього ходу повністю доступні для огляду і чищення;
- Міцна основа. Конструкція підставки виконана зі сталевих швелерів. Вагове навантаження від котла, заповненого теплоносієм, рівномірно розподілене по площині опори. Котел не потребує додаткової фіксації до закладної основи при установці в спеціалізованих приміщеннях;
- Сумісність з різними типами пальників. Коректна робота з автоматичними багатоступеневими і модульованими пальниками;
- Максимальні значення експлуатаційного ККД серед котлів даного класу.
- Інтенсивний конвективний теплообмін. Тепломеханічна конструкція котла оптимальна для ефективного виробництва пару з заданим тиском;
- Інтенсивний променистий теплообмін. Гладкостінна циліндрична або гофрована жарова труба повністю омивається теплоносієм. Це дозволяє максимально вбирати випромінювання факела і передавати енергію теплоносія;
- Максимальна площа ефективних теплообмінних поверхонь в заданих габаритах. При проектуванні котлів особлива увага приділяється оптимальному підбору співвідношення теплообмінних поверхонь другого і третього ходів з метою підвищення їх тепломеханічних властивостей.
- Додаткові теплообмінні поверхні. Перша поворотна камера повністю омивається живильною водою і тим самим є додатковою теплообмінної поверхнею конвективного теплообміну.
- Якісна теплоізоляція. Для теплової ізоляції корпусів котла застосовані мінеральні мати з низьким значенням коефіцієнту теплопровідності. Це зводить до мінімуму енерговтрати через обшивку котла.
- Котлоагрегат. Повна комплектація котла враховує пальниковий пристрій, модуль автоматики, електричні шафи, всі необхідні датчики і прилади безпеки, трубопровідну обв'язку та насосний модуль. Дане рішення дозволяє отримати повністю готовий до експлуатації котел без додаткових витрат на обв'язку і монтаж. Це є економічно доцільно та гарантує правильний підбір складових компонентів.
- Високоякісний листовий і трубний прокат. Матеріали, що застосовуються, проходять вхідний контроль на предмет відповідності фізичних властивостей і хімічного складу заявленим маркам сталей, обраним виходячи з розрахунків міцності для кожного типорозміру котла.
- Багаторівневий контроль якості на всіх етапах виробництва. Атестована лабораторія проводить неруйнівний і візуально вимірювальний контроль відповідно до вимог карти контролю кожного виробу.
- Обов'язкові гідравлічні випробування. Кожен виріб піддається гідравлічним випробуванням на завершальній стадії виготовлення.
- Максимальна автоматизація процесу виготовлення. При виготовленні застосовується автоматичне зварювання. Робочі центру обладнані всім необхідним інвентарем та оснащенням, що позитивно впливає на правильність збирання виробів і якісну підготовку кромок зварювальних деталей.
-
ТТ200 Сертифікат Відповідності ТР ТС 032-2013
-
ТТ200 Certificate of conformity GOST
-
ТТ200 Certificate of conformity Entropie PED 18293
(719,44KB .PDF)
-
ТТ200 Certificate of conformity Entropie TT150 200 PED TUV
(316,81KB .PDF)
-
ТТ200 Certificate of conformity F218 PED Cert EU Directive
(517,82KB .PDF)