Котел паровий ТТ200 16 бар

ENTROPIE ТТ200 – це сталеві триходові жаротрубні парові котли, продуктивністю 500-30 000 кг/год. Вони виробляють насичену пару, робочий тиск якої може бути 0,8 МПа, 1,2 МПа або 1,6 МПа. Для роботи використовується як рідке, так і газоподібне вуглеводневе паливо.

< 30 000 кг/ч
16 бар
204 °C

Каталог

Широкий діапазон продуктивності для вирішення будь-яких завдань. Паропродуктивність від 0,5т/год до 30 т/год ;

Широкий вибір можливих комплектацій. Повністю та частково укомлектовані котли оснащуються системами автоматичного управління і контролю ENTROMATIK серії EBC 501.10, спрощеною версією EBC 503 (до 5 т/год) або новітньою версією EBC 701, усіма необхідними датчиками і приладами безпеки, що робить експлуатацію котла надійною і безпечною;

Зміцнена модель будови котла, з кріпленням жарової труби і першої поворотної камери до корпусу котла з допомогою установки анкерів, робить його надійним і довговічним;

Гофрована жарова труба. На деяких типорозмірах котлів, де це необхідно, використовується гофрована жарова труба, що дозволяє досягти високої циклічної міцності.

Симетричне розташування димогарних труб дозволяє розмістити оглядові люки не тільки у верхній частині котла, але і в нижній. Це уможливлює огляд і чистку «мертвої» зони - простору під жаровою трубою.

Універсальність конструкції пальникової фурми. Фурма котла може мати будь-яку необхідну геометрію, будь-який кут розкриття, будь-який діаметр амбразури. Це робить котел сумісним з будь-яким пальниковим пристроєм;

Кріплення пальника за допомогою пальникової плити або фланця-подовжувача. Дане рішення дозволяє встановити пальниковий пристрій будь-якого виробника. Довга і коротка пальникова голова тепер більше не проблема;

Повне відкриття фронтальних дверцят разом з пальниковим пристроєм. Регламентне обслуговування та здійснення чистки теплообмінних поверхонь відтепер не вимагає демонтажу пальника. Передня трубна дошка, внутрішня поверхня жарової труби і димогарні труби другого і третього ходу повністю доступні для огляду і чищення;

Міцна основа. Конструкція підставки виконана зі сталевих швелерів. Вагове навантаження від котла, заповненого теплоносієм, рівномірно розподілене по площині опори. Котел не потребує додаткової фіксації до закладної основи при установці в спеціалізованих приміщеннях;

Сумісність з різними типами пальників. Коректна робота з автоматичними багатоступеневими і модульованими пальниками;

Максимальні значення експлуатаційного ККД серед котлів даного класу.

Інтенсивний конвективний теплообмін. Тепломеханічна конструкція котла оптимальна для ефективного виробництва пару з заданим тиском;

Інтенсивний променистий теплообмін. Гладкостінна циліндрична або гофрована жарова труба повністю омивається теплоносієм. Це дозволяє максимально вбирати випромінювання факела і передавати енергію теплоносія;

Максимальна площа ефективних теплообмінних поверхонь в заданих габаритах. При проектуванні котлів особлива увага приділяється оптимальному підбору співвідношення теплообмінних поверхонь другого і третього ходів з метою підвищення їх тепломеханічних властивостей.

Додаткові теплообмінні поверхні. Перша поворотна камера повністю омивається живильною водою і тим самим є додатковою теплообмінної поверхнею конвективного теплообміну.

Якісна теплоізоляція. Для теплової ізоляції корпусів котла застосовані мінеральні мати з низьким значенням коефіцієнту теплопровідності. Це зводить до мінімуму енерговтрати через обшивку котла.

Котлоагрегат. Повна комплектація котла враховує пальниковий пристрій, модуль автоматики, електричні шафи, всі необхідні датчики і прилади безпеки, трубопровідну обв'язку та насосний модуль. Дане рішення дозволяє отримати повністю готовий до експлуатації котел без додаткових витрат на обв'язку і монтаж. Це є економічно доцільно та гарантує правильний підбір складових компонентів.

Високоякісний листовий і трубний прокат. Матеріали, що застосовуються, проходять вхідний контроль на предмет відповідності фізичних властивостей і хімічного складу заявленим маркам сталей, обраним виходячи з розрахунків міцності для кожного типорозміру котла.

Багаторівневий контроль якості на всіх етапах виробництва. Атестована лабораторія проводить неруйнівний і візуально вимірювальний контроль відповідно до вимог карти контролю кожного виробу.

Обов'язкові гідравлічні випробування. Кожен виріб піддається гідравлічним випробуванням на завершальній стадії виготовлення.

Максимальна автоматизація процесу виготовлення. При виготовленні застосовується автоматичне зварювання. Робочі центру обладнані всім необхідним інвентарем та оснащенням, що позитивно впливає на правильність збирання виробів і якісну підготовку кромок зварювальних деталей.