ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ

Котел водогрійний ТТ50

Котли ENTROPIE ТТ50 - це сталевий димогарно-жаротрубний двоходовий низькотемпературний промисловий водогрійний котел, який виготовляється в діапазоні потужностей від 210 кВт до 2000 кВт. Ці котли призначені для виробництва теплофікаційної гарячої води з максимальною температурою 115 ° С і максимальним надлишковим робочим тиском 0,6 МПа. Для роботи котлів використовують рідке і газоподібне вуглеводневе паливо.

  • < 2 000 кВт
  • 6 бар
  • 110 °C
  • Експлуатація
  • Эфективність
  • Технологічність
  • Сертифікати
  • Широкий діапазон для малих енергетичних задач. Теплова потужність котлів від 210 до 2000кВт;

  • Широкий вибір можливих комплектацій. Повністю та частково укомлектовані котли оснащуються системами автоматичного управління і контролю ENTROMATIK серії 100MS і 110MS, а також усіма необхідними датчиками і приладами безпеки, що робить експлуатацію котла надійною і безпечною;

  • Універсальність конструкції фронтальних дверцят. Унікальна конструкція петльових вузлів дозволяє не тільки вибрати напрямок відкриття вліво / вправо, але і перевернути двері на осі котла на 180˚, тим самим змінивши положення оглядового вічка, що актуально для деяких типів пальників, які мають громіздкий корпус;

  • Кріплення пальника за допомогою пальникової плити або фланцяподовжувача. Дане рішення дозволяє встановити пальниковий пристрій будьякого виробника. Довга і коротка пальникова голова більше не проблема;

  • Повне відкриття фронтальних дверцят разом з пальниковим пристроєм. Регламентне обслуговування та здійснення чистки теплообмінних поверхонь віддтепер не вимагає демонтажу пальника. Передня трубна дошка, внутрішня поверхня жарової труби і димогарні труби повністю доступні для огляду і чищення;

  • Міцна основа. Конструкція підставки виконана зі сталевих швелерів. Котел не потребує проектування і виготовлення спеціального фундаменту. Вагове навантаження від котла, заповненого теплоносієм, рівномірно розподілене по площі опори. Котел не потребує додаткової фіксації до закладної основи при установці в стаціонарних котельнях;

  • Сумісність з різними типами пальників. Коректна робота з автоматичними багатоступеневими і модульованими пальниками;

  • Незамерзаючий теплоносій. Можливе застосування в якості теплоносія розчину етиленгліколю, що зводить до мінімуму ймовірність замерзання котла;

  • Двухкотловое виконання. Котел можна встановити на котел другим ярусом. Це актуально при дефіциті площі приміщення котельні.
  • Максимальні значення експлуатаційного ККД серед котлів даного класу.

  • Інтенсивний конвективний теплообмін. У димогарних трубах другого ходу встановлені турбулізатори потоку димових газів. Турбулізатори виготовлені з жароміцної високолегованої сталі і мають тривалий термін служби;

  • Інтенсивний променистий теплообмін. Гладкостінна циліндрична жарова труба, повністю омивається теплоносієм. Дозволяє максимально сприймати випромінювання факела і передавати тепло теплоносія;

  • Максимальна площа ефективних теплообмінних поверхонь в скромних габаритах. В котлах потужністю від 420кВт реалізована дворядна схема розташування димогарних труб. Це кількісно збільшує ефективні теплообмінні поверхні.

  • Якісна теплоізоляція. Для теплової ізоляції корпусів котла застосовані мінеральні мати з низьким значенням коефіцієнту теплопровідності. Це зводить до мінімуму енерговтрати через обшивку котла.

  • Котлоагрегат. Повна комплектація котла враховує пальниковий пристрій, модуль автоматики, електричні шафи, всі необхідні датчики і прилади безпеки, трубопровідну обв'язку та насосний модуль. Дане рішення дозволяє отримати повністю готовий до експлуатації котел без додаткових витрат на обв'язку і монтаж. Це є економічно доцільно та гарантує правильний підбір складових компонентів.
  • Високоякісний листовий і трубний прокат. Матеріали, що застосовуються, проходять вхідний контроль на предмет відповідності фізичних властивостей і хімічного складу заявленим маркам сталей, обраним виходячи з розрахунків міцності для кожного типорозміру котла.

  • Багаторівневий контроль якості на всіх етапах виробництва. Атестована лабораторія проводить неруйнівний і візуально вимірювальний контроль відповідно до вимог карти контролю кожного виробу.

  • Обов'язкові гідравлічні випробування. Кожен виріб піддається гідравлічним випробуванням на завершальній стадії виготовлення.

  • Максимальна автоматизація процесу виготовлення. При виготовленні застосовується автоматичне зварювання. Робочі центру обладнані всім необхідним інвентарем та оснащенням, що позитивно впливає на правильність збирання виробів і якісну підготовку кромок зварювальних деталей.
  • Сертифікат Відповідності ТР ТС 032-2013

    Сертифікат Відповідності ТР ТС 032-2013

  • TT50 Сертифікат Відповідності ТР ТС 016-2011

    TT50 Сертифікат Відповідності ТР ТС 016-2011

  • TT50 Сертифікат Відповідності ТР ТС 010-2011

    TT50 Сертифікат Відповідності ТР ТС 010-2011